產品概述
安裝
安裝時特別注意：流體運動方向與傳感器上所標示箭頭方 向一致。
1. 傳感器需安裝在金屬管道上(如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商)；
2. 直接安裝在被測管道；
3. 安裝位置應選在距離閥門、彎頭 5 倍管徑的平直管道段；
4. 應盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝；
5. 傳感器與管道為法蘭連接；
6. 連接線纜為 2*1mm²屏蔽電纜，屏蔽層應與變送器殼體良好連接；
7. 外引電纜應就近固定， 以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。
應用
固體粉塵流量計可廣泛應用于各種工業用途，如：化工化纖、玻璃制造、食品、 制藥、冶金、采礦、噴涂、發電、水泥制造、建筑材料等各種工況。
典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監測、各 種燃料鍋爐及其他生產性粉體流量監測。
a.典型應用的實例圖解
1. 固體粉塵流量計在 PLC 或其它可記錄系統中設置，將輸出信號(4 -20) mA 轉換成可見可讀數(轉換方式如： 以量程 0-100Kg/h 為例， 4mA 對應 0Kg/h,20mA 對應 100 Kg/h)。
2. 在控制系統中設置粉體堵塞流量值(一般設置為滿量程的 2％)，當流量低于該值后 即報警(由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同， 也可根據實際情況做相 應調整， 并作時間延遲處理，以免產生誤報警)。
固體粉塵流量計系列是在化工化纖、玻璃制造、食品、制藥、冶金、采礦、噴涂、 發電、水泥制造、建筑材料等各種工業領域中測量各種微小顆粒介質的瞬時及累積流量 的測量儀器。
固體粉塵流量計采用耐高溫、耐高壓設計，適用于各種工業生產環境；一體 化、二線制結構，使得安裝使用變得極為簡單； 可輕松接入用戶的自動化管理系統， 實 時對其上游設備的工況進行監測， 在企業實施的節能增效過程中起到作用。
工作原理
固體粉塵流量計采用了最可靠的靜電測量技術。根據摩擦起電原理，粉體在 氣力輸送過程中由于粉體顆粒相互之間或與管壁之間的連續碰撞、摩擦、分離會造成電 荷轉移， 形成荷電顆粒； 流量計的短管兩端通過法蘭與管道連接， 當荷電顆粒通過測量 管段時， 傳感器感應出荷電顆粒數量， 前置電路與傳感器相接并對信號進行放大， 再經 過內核轉換器計算處理，將電荷信號轉換成與粉體流量成線性關系的標準電流信號進行 輸出。
特性優點
1. 固體粉塵流量計是由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結構， 安裝方便、 免維護；
2. 無電子電路、無源被動型的專用傳感器， 靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染， 可靠性高，壽命長；
3. 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離， 實現輸出電流信號的無干擾傳輸；
4. 二線制(4-20) mA 電流信號輸出， 抗干擾能力強，易于遠距離傳輸， 對傳輸導線無 特殊要求；輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續的 PLC 數據處理；
5. 模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元；
6. 長壽命設計，全金屬外殼及連接件。
固體粉塵流量計采用耐高溫、耐高壓設計，適用于各種工業生產環境；一體 化、二線制結構，使得安裝使用變得極為簡單； 可輕松接入用戶的自動化管理系統， 實 時對其上游設備的工況進行監測， 在企業實施的節能增效過程中起到作用。
工作原理
固體粉塵流量計采用了最可靠的靜電測量技術。根據摩擦起電原理，粉體在 氣力輸送過程中由于粉體顆粒相互之間或與管壁之間的連續碰撞、摩擦、分離會造成電 荷轉移， 形成荷電顆粒； 流量計的短管兩端通過法蘭與管道連接， 當荷電顆粒通過測量 管段時， 傳感器感應出荷電顆粒數量， 前置電路與傳感器相接并對信號進行放大， 再經 過內核轉換器計算處理，將電荷信號轉換成與粉體流量成線性關系的標準電流信號進行 輸出。
特性優點
1. 固體粉塵流量計是由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結構， 安裝方便、 免維護；
2. 無電子電路、無源被動型的專用傳感器， 靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染， 可靠性高，壽命長；
3. 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離， 實現輸出電流信號的無干擾傳輸；
4. 二線制(4-20) mA 電流信號輸出， 抗干擾能力強，易于遠距離傳輸， 對傳輸導線無 特殊要求；輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續的 PLC 數據處理；
5. 模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元；
6. 長壽命設計，全金屬外殼及連接件。
傳感器單元
專用傳感器，不可用其他替代。傳感器參數：
變送器單元
1.標準二線制變送器， 24V 回路供電，(4-20) mA 電流信號輸出， 鋁合金殼體為防水式。 2.打開密封蓋， 可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上 (接線不分正負)，將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置， 防止進水，最后蓋上密封蓋。
3.電氣接線圖：
專用傳感器，不可用其他替代。傳感器參數：
| 工作溫度 | -50 ℃– 260℃(極限值 300℃) |
| 工作壓力 | -0. 1Mpa – 2Mpa |
| 工作流速 | 1m/s – 30m/s |
| 工作濕度 | ≤90℅RH (不結露、無冷凝) |
1.標準二線制變送器， 24V 回路供電，(4-20) mA 電流信號輸出， 鋁合金殼體為防水式。 2.打開密封蓋， 可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上 (接線不分正負)，將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置， 防止進水，最后蓋上密封蓋。
3.電氣接線圖：
安裝
安裝時特別注意：流體運動方向與傳感器上所標示箭頭方 向一致。
1. 傳感器需安裝在金屬管道上(如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商)；
2. 直接安裝在被測管道；
3. 安裝位置應選在距離閥門、彎頭 5 倍管徑的平直管道段；
4. 應盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝；
5. 傳感器與管道為法蘭連接；
6. 連接線纜為 2*1mm²屏蔽電纜，屏蔽層應與變送器殼體良好連接；
7. 外引電纜應就近固定， 以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。
應用
固體粉塵流量計可廣泛應用于各種工業用途，如：化工化纖、玻璃制造、食品、 制藥、冶金、采礦、噴涂、發電、水泥制造、建筑材料等各種工況。
典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監測、各 種燃料鍋爐及其他生產性粉體流量監測。
a.典型應用的實例圖解
b.粉狀材料的回收、粉料輸送過程監測
以煉鐵高爐噴煤、發電鍋爐噴煤為例， 高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤(無煙 煤、煙煤) 烘干、磨細， 經布袋收塵器收集， 使之進入煤粉倉， 進入噴吹罐混合， 用壓 縮空氣(或氮氣) 輸送，從噴吹罐送至分配器， 經分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸；粉 體流量計裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監控各噴煤管道內氣固兩相流體的輸 送狀況， 并測算輸送總量；還可以對各噴煤管道的堵斷起報警作用。
儀器工作流程圖
以煉鐵高爐噴煤、發電鍋爐噴煤為例， 高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤(無煙 煤、煙煤) 烘干、磨細， 經布袋收塵器收集， 使之進入煤粉倉， 進入噴吹罐混合， 用壓 縮空氣(或氮氣) 輸送，從噴吹罐送至分配器， 經分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸；粉 體流量計裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監控各噴煤管道內氣固兩相流體的輸 送狀況， 并測算輸送總量；還可以對各噴煤管道的堵斷起報警作用。
儀器工作流程圖
技術參數
報警設置| 傳感器部分 | |
| 工作壓力 | -0. 1Mpa~2 Mpa |
| 工作流速 | 1m/s~30 m/s |
| 工作溫度 | -50℃~260℃(450℃) |
| 管道外徑 | 10mm~600mm |
| 傳感器結構 | 無阻管道式 |
| 粉塵粒徑 | 0. 1uM~200 uM |
| 變送器部分 | |
| 操作環境電磁場 | 在 50 赫茲時最高值=60A/m |
| 操作環境濕度 | 不結露 90％ |
| 操作環境溫度 | -40℃~85℃(電子部件) |
| 操作環境振動 | 最高連續震蕩量，任何方向、任何頻率： 均方根值 2g(20m/s2) |
| 操作環境保護 | 保護等級：IP66/NEMA4 鋁合金殼體 |
| 變送器電源 | 24V(15V~32V 范圍內可用) |
| 變送器輸出 | 4 ~ 20mA 隔離輸出 |
| 響應時間 | 1 秒 |
| 功耗 | 最大 3W |
| 精度等級 | 滿量程的±5％ |
| 測量范圍 | 0-20kg/100kg/500kg/20t/100t/h |
| 零點漂移 | 低于 1％ |
| 滿量程漂移 | 低于 1％ |
1. 固體粉塵流量計在 PLC 或其它可記錄系統中設置，將輸出信號(4 -20) mA 轉換成可見可讀數(轉換方式如： 以量程 0-100Kg/h 為例， 4mA 對應 0Kg/h,20mA 對應 100 Kg/h)。
2. 在控制系統中設置粉體堵塞流量值(一般設置為滿量程的 2％)，當流量低于該值后 即報警(由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同， 也可根據實際情況做相 應調整， 并作時間延遲處理，以免產生誤報警)。
